一、設備維護與安全防護

1. 定期檢修核心部件
   • 螺桿與機筒：每運轉2500-500小時需解體檢查，更換磨損件（如螺桿螺紋、機筒內壁），避免因間隙過大導致物料反流或卡死。
   • 減速箱：使用指定潤滑油，每4000小時更換一次；油位需保持在油標刻度線內，防止過熱或潤滑失效引發(fā)齒輪損壞。
   • 冷卻系統(tǒng)：定期清理冷卻水管路水垢，防止腐蝕導致泄漏；真空定型箱需檢查真空泵密封性，避免壓力不足影響制品精度。
2. 電氣系統(tǒng)安全
   • 電機維護：直流電機每月檢查炭刷磨損情況，必要時更換；絕緣電阻需定期測量，確保≥1MΩ。
   • 電控柜：每月吹掃灰塵，防止短路；接線端子需緊固，避免接觸不良引發(fā)火花。
   • 緊急停機裝置：確保急停按鈕、安全門鎖等裝置靈敏可靠，操作人員需熟悉其位置及使用方法。

二、人員操作安全規(guī)范

1. 個人防護裝備
   • 基礎防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防切割手套及防砸勞保鞋。
   • 高溫防護：接觸加熱段（如機筒、模頭）時需穿戴隔熱手套，防止燙傷。
   • 噪音防護：在噪音≥85dB的環(huán)境中需佩戴耳塞或耳罩，減少聽力損傷風險。
2. 操作流程標準化
   • 啟動前檢查：確認設備周圍無雜物，安全防護裝置到位；檢查螺桿轉向是否正確，避免反轉導致設備損壞。
   • 運行中監(jiān)控：密切關注溫度、壓力、電流等參數，發(fā)現異常（如溫度超標、壓力波動）立即停機排查。
   • 停機維護：關閉電源后懸掛“禁止合閘”標識牌；清理螺桿殘料時需使用專用工具，禁止用手直接接觸高溫部件。

三、工藝參數控制與風險預防

1. 溫度管理
   • 機筒溫度：加料段溫度需高于均化段，防止物料堵塞；模頭溫度需嚴格按工藝要求設定，避免溫度過高導致物料分解（產生有毒氣體）或過低導致塑化不良。
   • 冷卻水溫：真空定型箱水溫需控制在6-8℃，水冷定型槽水溫≤15℃，防止制品變形或表面粗糙。
2. 壓力與速度匹配
   • 牽引速度：需略大于擠出速度（通?？?%-10%），避免制品被拉斷或堆積；牽引機張力需均勻，防止制品偏心。
   • 真空度控制：真空定型時真空度需保持在0.06-0.08MPa，過高會增加牽引阻力，過低會導致制品尺寸偏差。
3. 物料管理
   • 原料預處理：木粉需干燥至水分≤1%，防止擠出時產生氣泡；混合料需過80目篩網，去除大顆粒雜質。
   • 防堵塞措施：料斗需加裝振動篩或強制喂料裝置，防止木質纖維架橋；定期清理模頭流道，避免殘料碳化堵塞。

四、環(huán)境與應急管理

1. 生產環(huán)境要求
   • 清潔度：車間需保持無塵，防止雜質混入物料；地面需防滑，避免人員滑倒。
   • 通風：加熱段區(qū)域需安裝排風裝置，及時排出揮發(fā)性有機物（VOCs），防止人員中毒。
   • 防火：車間內禁止明火，配備滅火器及消防栓；電氣線路需定期檢查，防止短路引發(fā)火災。
2. 應急預案
   • 火災處理：立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救；若火勢較大，需啟動應急疏散程序。
   • 人員受傷：輕微燙傷或割傷需用清水沖洗后包扎；嚴重傷害需立即送醫(yī)，并保護現場以便后續(xù)調查。
   • 設備故障：停機后懸掛警示標識，禁止非專業(yè)人員維修；故障排除前需斷電并泄壓。