一、振動異常

• 原因：

  1. 電機轉(zhuǎn)子與破碎機轉(zhuǎn)子不同心。
  2. 破碎機轉(zhuǎn)子不同心，可能是支撐轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。
  3. 粉碎室部分振動較大，可能是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。
  4. 原有的平衡被破壞，如電機修理后未做動平衡試驗。
  5. 破碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢。

• 解決方法：

  1. 左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
  2. 在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，保證2個軸頭同心。
  3. 檢查并調(diào)整聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接，確保同心；更換質(zhì)量不均勻的平錘片。
  4. 電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的平衡。
  5. 均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和破碎機之間裝減震裝置，減輕振動。

二、堵塞

• 原因：

  1. 進料速度過快，負(fù)荷增大。
  2. 出料管道不暢或堵塞，可能是進料過快導(dǎo)致風(fēng)口堵塞，或與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。
  3. 錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，或粉碎的物料含水量過高。

• 解決方法：

  1. 減小或關(guān)閉料門，改變進料方式，通過增加喂料器來控制進料量，確保破碎機工作時的電流控制在額定電流的85%左右。
  2. 清通送口，變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進料量，使設(shè)備正常運行。
  3. 定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持破碎機良好的工作狀態(tài)；定期檢查篩網(wǎng)，確保粉碎的物料含水率低于14%。

三、軸承過熱

• 原因：

  1. 2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與破碎機轉(zhuǎn)子不同心，使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊。
  2. 軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化。

• 解決方法：

  1. 停機排除故障，調(diào)整軸承座高度或電機位置，確保兩轉(zhuǎn)子同心。
  2. 檢查軸承內(nèi)潤滑油量，及時添加或更換潤滑油，確保潤滑油量適中且質(zhì)量良好。

四、傳動系統(tǒng)故障

• 原因：

  1. 三角皮帶過松，造成皮帶打滑。
  2. 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動。
  3. 工作場地電壓過低，主機遇到大料后無力破碎。

• 解決方法：

  1. 調(diào)緊或更換三角皮帶，確保皮帶張緊度適中。
  2. 重新安裝或更換緊定襯套，確保偏心軸與機架軸承座之間有適當(dāng)?shù)拈g隙。
  3. 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求。